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钢板桩施工打桩的技术分析

来源：https://www.whazs.com/ | 作者：武汉安卓盛桩基础工程有限公司 |发布时间：2015-07-29| 阅读次数：20013

　　武汉安卓盛钢板桩公司专家指出钢板桩打桩工程是一个复杂的系统工程，需进行深入地探索，将各环节相互协调，并没有固定模式。

　　(1)GPRS测量仪器测定导架位置并安放好。

　　(2)DZJ90锤一个夹头夹住定位桩(钢管桩直径 300 mm，长度 6m)顶部，武汉钢板桩公司专家指出用钢丝绳索将锤头吊点与定位桩固定吊点锁住，防止定位桩夹口处疲劳断裂，在振动和移动过程中确保安全;另一夹头夹紧与钢管桩厚度一致的铁板，避免夹板晃动对锤体和油缸造成损坏。

　　(3) DZJ90锤将 4根钢管桩沉至导架两侧指定位置，用钢板将其与导架焊接，起到固定导架作用。

　　(4)考虑地形沉降， 28 t起重机将 7块钢板铺垫于打桩机底部。

　　(5) 28 t起重机将 OZ27桩平放在 DH608打桩机前。

　　(6)用 2根钢丝绳索将振动锤吊点与桩部孔(直径 30 mm，经测试后期特制)锁好，锤体吊点卡环为准 20 mm，桩孔卡环准 20 mm，然后将 DZJ90型振动锤垂直吊起，桩身缓慢移动，直到桩身自然垂直。将锤底夹头对准 OZ27桩顶缓慢落钩，夹头槽口进入桩顶后，即控制液压夹头将桩顶夹紧。

　　(7)用专用大扳手扭转桩面，并使其进入背板，锁紧背板。

　　(8)吊车缓慢将钢板桩吊起，将桩尖对准导架导向槽口缓慢下放，使桩尖进入导向槽口并接触地面，瑞马钢板桩公司专家指出根据桩面扭曲度，在桩与背板间垫 1~3块垫板。瑞马钢板桩公司专家指出方法：收缩桩机导柱平行油缸，将大锤垫于钢板桩与导向架空隙，伸出桩机导柱平行油缸，使桩与背板间存在空隙，垫入 1~3块 L形垫板，垫好后收缩油缸，将大锤取出。

　　(9)使用经纬仪对桩身进行垂直度监测，调整打桩架，保证桩垂直度。桩位最终确定误差在容许偏差 10 cm内，经测量无误后压锤，启动振动锤，开始振沉钢板桩。

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